擬定絲桿的工藝路線

絲杠加工中,中心孔是定位基準,但由于絲杠是柔性件,剛性很差,極易產生變形,出現直線度、圓柱度等加工誤差,不易達到圖樣上的形位精度和表面質量等技術要求,加工時還須增加輔助支承。將外圓表面與跟刀架相接觸,防止因切削力造成的工件彎曲變形。同時,為了確保定位基準的精度,在工藝過程中先后安排了三次研磨中心孔工序。
由于絲杠螺紋是關鍵部位,為防止因淬火應力集中所引起的裂紋和避免螺紋在全長上的變形而使磨削余量不均等弊病,螺紋加工加工采用“全磨”加工方法,即在熱處理后直接采用磨削螺紋工藝,以確保螺紋加工精度。
由于該絲杠為單件生產,要求較高,故加工工藝過程嚴格按照工序劃分階段的原則,將整個工藝過程分為五個階段:準備和預先熱處理階段(工序1—6),粗加工階段(工序7—13),半精加工階段(工序14—23),精加工階段(工序24—25),終加工階段(工序26—28)。為了消除殘余應力,整個工藝過程安排了四次消除殘余應力的熱處理,并嚴格規定機械加工和熱處理后不準冷校直,以防止產生殘余應力。為了消除加工過程中的變形,每次加工后工件應垂直吊放,并采用留加工余量分層加工的方法,經過多道工序逐步消除加工過程中引起的變形。
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